管のきず検出装置及び方法

Dispositif et procédé de détection de défaut de tube

Device and method for detecting flaw on tube

Abstract

マンドレルミルを用いてホローシェルを圧延することにより製造される素管に発生するきずを自動的に検出するためのきず検出装置及び検出方法を提供する。  本発明に係るきず検出装置100は、マンドレルミルMの出側に配置され、マンドレルミルの#1~#5スタンドにおけるホローシェルPの圧下方向の肉厚をそれぞれ測定する肉厚計1と、#1~#5スタンドにおける圧延荷重を測定する圧延荷重測定装置2と、ホローシェルPの各圧下方向の肉厚測定値と、各スタンドでの圧延荷重測定値とに基づいて、素管におけるきずの有無を判定する判定装置3とを備える。判定装置3は、#1~#5スタンドの何れかの圧下方向の肉厚の測定値が部分的に所定量以上変動するとともに、#1~#5スタンドの何れかにおける圧延荷重測定値が部分的に所定量以上変動する場合、素管にきずが発生すると判定する。
A detection device and a detection method for automatically detecting flaws occurring on a raw tube manufactured by rolling a hollow shell by using a mandrel mill. The flaw detection device (100) comprises a wall thickness gauge (1) disposed on the extension side of the mandrel (M) and measuring the wall thicknesses of the hollow shell (P) in a press-down direction on the stands (#1 to #5) of the mandrel, rolling load measuring devices (2) measuring rolling loads on the stands (#1 to #5), and an judgement device (3) for judging whether flaws are present or absent on the raw tube based on the measured wall thickness values of the hollow shell (P) in the press-down direction and the measured rolling load values on the stands. The judgement device (3) judges that flows occur on the raw tube when the measured wall thickness value of the hollow shell in the press-down direction on any of the stands (#1 to #5) partially varies a predetermined amount or more and the measured rolling load value of the hollow shell in the press-down direction on any of the stands (#1 to #5) partially varies a predetermined amount or more.
L’invention concerne un dispositif de détection et un procédé de détection conçus pour détecter automatiquement les défauts se présentant sur un tube brut fabriqué par laminage d’une coquille creuse à l’aide d’une fraise à mandrin. Le dispositif de détection de défaut (100) comprend une jauge d’épaisseur de paroi (1) disposée sur la rallonge du mandrin (M) et permettant de mesurer les épaisseurs de paroi de la coquille creuse (P) dans la direction de pressage vers le bas sur les cages (#1 à #5) du mandrin, des dispositifs de mesure de contrainte de laminage (2) mesurant les contraintes de laminage sur les cages (#1 à #5), et un dispositif de jugement (3) permettant de déterminer la présence ou l’absence de défauts sur le tube brut sur la base des valeurs d’épaisseur de paroi mesurées de la coquille creuse (P) dans la direction de pressage vers le bas et des valeurs de contrainte de laminage mesurées sur les cages. Le dispositif de jugement (3) détermine la présence de défauts sur le tube brut lorsque la valeur d’épaisseur de paroi mesurée de la coquille creuse dans la direction de pressage vers le bas sur n’importe laquelle des cages (#1 à #5) varie partiellement d’une quantité prédéterminée ou davantage et la valeur de contrainte de laminage mesurée de la coquille creuse dans la direction de pressage vers le bas sur n’importe laquelle des cages (#1 à #5) varie partiellement d’une quantité prédéterminée ou davantage.

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NO-Patent Citations (1)

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